鹽化工

氯堿

由于氯堿行業燒堿和氯氣聯產，行業內各企業除生產燒堿外相應配套生產氯產品，由于氯堿行業橫、縱向延伸較廣，被稱為“化工之母”。當今氯堿企業新上項目全部采用離子膜法制燒堿工藝，工藝控制方案由于電解槽裝置的不同略有差異。 

純堿

純堿生產方法主要有三種：天然堿加工、氨堿法、聯合制堿法（侯氏制堿法）。而氨堿法（即索爾維制堿）是當今世界大規模制造純堿的通用工業方法之一，其生產工藝經過百余年的生產實踐考驗，工藝包的技術成熟，穩定可靠。 

聚氯乙烯

PVC聚合工藝過程是典型的間歇生產過程, PVC的聚合度或粘度、顆粒特性、熱穩定性等是PVC生產過程中需要控制的重要質量指標,而聚合周期、轉化率則表征了PVC生產過程中產量指標的要求.因此縮短每釜的生產周期，適當地提高轉化率,確保釜溫的控制精度是強化設備生產能力，穩定、提高產品質量的關鍵。 

硫酸

年產30萬噸/年的硫磺制酸裝置，采用的是轉化、干吸工藝。它是采用硫磺為原料，經過熔硫、焚硫、轉化、干吸等步驟生產出硫酸，焚燒硫磺產生的熱量送到余熱鍋爐，水經過除氧器后進鍋爐產生蒸汽，經過低溫過熱器、高溫過熱器、集汽聯箱后送到汽輪機發電廠房進行發電，發的電除供電機、泵運轉外，還可以對用戶進行供電，即節省了能源，又減少了污染。 

硝酸

空氣經過空氣過濾器，由鼓風機送入空氣冷激系統，降溫后進入壓縮機一段。經壓縮后空壓機排出壓力為0.9MPA，溫度232，壓縮空氣分兩路：一路經壓縮空氣過濾`器進一步凈化后進入氨空氣混合器，與來自氨過濾`器的氣氨混合；另一路作為吸收塔的二次空氣，先經尾氣預熱器與尾氣換熱降溫，在經漂白空氣冷卻器進一步冷卻至50度左右，進入吸收塔下部，作為成品酸的漂白空氣和吸收塔補充的二次空氣。 

乙炔

隨著石油價格的上漲，我國電石法PVC已經成為發展的主流。而電石法PVC的主要原料乙炔，其生產方法主要有濕法乙炔和干法乙炔兩種，隨著 要求的不斷加強，濕法發生乙炔產生的環境污染日益受到國家和生產廠家的重視。干法乙炔在安全、經濟、 上有其顯著優勢，干法乙炔發生裝置勢必會成為主流。我公司DCS在近年來多次在PVC項目配套干法乙炔裝置上成功應用,，達到了節能減排增效的良好效果。 

尿素

尿素生產為普遍的生產工藝主要有二種：水溶液全循環法與氣提法。水溶液全循環法：未反應的NH3和CO2以氣態形式與尿素水溶液分離后,用水吸收為水溶液,再用泵送回系統,包括氣液分離、液體吸收、氣體冷凝等幾個步驟。